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Mestre CNC — Hub Técnico & Manufatura
MESTRE CNC B2B Hub Técnico & Manufatura
Computação Industrial no Cliente ISO 6983 / Fanuc / Haas Visualização Vetorial 2D / 3D

Simulador Vetorial de Trajetórias de Código G CNC

Carregue, edite e audite programas de usinagem em tempo real diretamente no navegador. Visualize os movimentos rápidos não-usinantes (G00), trajetórias lineares de corte (G01) e interpolações circulares/helicoidais (G02 / G03). Inspecione o envelope de usinagem 3D e previna colisões antes do envio para a máquina.

ISO 6983 / Fanuc / Haas Renderização Vetorial Canvas 2D/3D

Simulador Vetorial de Trajetórias de Código G CNC

Presets:
Posição:
X: 0.000
Y: 0.000
Z: 0.000
Modo: G00
G00 Rápido (#F47103)
G01/G02/G03 Corte (#0284C7)
Origem G54 (X0 Y0 Z0)
Progresso do Programa: Bloco 0 de 0 (0%)
Velocidade:
Editor de Código G ISO / Fanuc Edição ao Vivo

Estatísticas & Envelope Dimensional

0 Alertas
Tempo de Ciclo Estimado 00:00 Corte: 00:00 | Rápido: 00:00
Comprimento de Trajetória 0.0 mm Usinagem: 0.0 mm
Envelope 3D de Trabalho:
ΔX 0.0 mm X: 0 / 0
ΔY 0.0 mm Y: 0 / 0
ΔZ 0.0 mm Z: 0 / 0
Aplicações de Fábrica Homologadas

Casos de Estudo Industriais & Integração com Materiais e Máquinas

Estudos de caso reais mapeados diretamente para as fichas técnicas de usinabilidade ISO e centros de usinagem CNC do catálogo Mestre CNC. Cada caso reflete parâmetros cinemáticos, taxas de remoção volumétrica e códigos G auditados para chão de fábrica.

Classe ISO P Preset: Cavidade 80x50 mm Ciclo Est.: ~52s
Fresamento de Cavidade & Desbaste em Aço de Alta Resistência

Caso 1: Desbaste de Bolsão Retangular em Aço Ferramenta P20

Usinagem de cavidade fechada de 80×50 mm com raios de concordância de canto R5 mm e profundidade final de Z-10 mm. Abertura do bolsão realizada com ferramenta em balanço moderado, priorizando estabilidade e escoamento rápido de cavacos sem empastamento.

Material Auditado: Aço P20 (1.2311) Dureza: 280–320 HB
Máquinas Compatíveis: Haas VF-2SS Romi D 800 5AX
Constantes Físicas: kc1.1 = 1900 N/mm² mc = 0.25 | Vc = 180 m/min
Cinemática & Potência: ap = 1.5mm | ae = 10mm Q = 24 cm³/min | Pc ~ 1.1 kW

Cinemática do Código G & Interpolações

Abertura inicial em rampa helicoidal (G03 X0. Y0. Z-2.5 I1.5 J0. F450) eliminando o choque frontal de furação direta (plunging). O contorno do bolsão emprega arcos circulares (G03 ... R5.) para manter o engajamento radial constante e evitar picos de esforço nos cantos de 90°.

Recomendações de Chão de Fábrica

Utilize ar comprimido de alta pressão ou névoa direcionada para expulsar cavacos da cavidade fechada, prevenindo o retrabalho/recorte de cavaco (chip recutting). Fixe a fresa de topo D10 Z4 em mandril hidráulico com balanço máximo L/D ≤ 3.5 para mitigar marcas de vibração na parede.

Classe ISO N Preset: Bolso Circular Ø50 mm Ciclo Est.: ~35s
Desbaste Circular de Alta Velocidade (HSM / High Speed Machining)

Caso 2: Usinagem de Bolso Circular em Alumínio 6061-T6 (Alta Velocidade / HSM)

Abertura concêntrica de bolso circular de diâmetro Ø50 mm em liga de alumínio aeronáutico 6061-T6. Aplicação de técnicas de fresamento de alta velocidade com fuso de alta rotação, corte suave em espiral e eliminação total de paradas ou reversões mecânicas bruscas.

Material Auditado: Alumínio 6061-T6 Dureza: ~95 HB
Máquinas Compatíveis: Haas VF-2SS (12k RPM) Spindle Inline 12.000 RPM
Constantes Físicas: kc1.1 = 800 N/mm² mc = 0.23 | Vc = 450 m/min
Cinemática & Potência: ap = 5.0mm | F1400 mm/min Fuso: 6.000–12.000 RPM

Cinemática do Código G & Interpolações

Abertura central via rampa helicoidal (G03 X0. Y0. Z-5.0 I3.0 J0. F1200) seguida por 3 círculos concêntricos plenos com vetores de centro I-8., I-16., I-25.. O percurso finaliza com saída tangencial em arco (G03 X15. Y10. R10.), eliminando a marca de faca típica de saídas radiais secas.

Recomendações de Chão de Fábrica

Em alumínio sob alto avanço, a lubrificação contínua é vital para impedir a soldagem de cavaco e a formação de aresta postiça de corte (BUE). Ative a função de controle de aceleração suave (G187 P3 na Haas ou G05.1 Q1 no Fanuc) para manter fidelidade geométrica sem solavancos nas inversões de quadrante.

Classe ISO P Preset: Flange PCD Ø100 mm (8 furos) Ciclo Est.: ~48s
Furação de Precisão & Distribuição Trigonométrica em Flange

Caso 3: Flange de 8 Furos em Aço Estrutural SAE 8620 / SAE 1045

Distribuição trigonométrica polar em círculo primitivo PCD Ø100 mm com 8 furos equidistantes a cada 45°. Simulação exata de cálculo de coordenadas cartesianas X/Y a partir de raio e ângulos, com ciclos de penetração e retração rápida para quebra de cavaco.

Máquinas Compatíveis: Romi D 800 5AX Haas VF-2SS
Geometria Polar: PCD Ø100mm | Passo 45° X/Y = 50 · cos/sin(θ)
Ferramenta & Avanço: Broca MD D8.5mm (AlTiN) S2800 RPM | F220 mm/min

Cinemática do Código G & Interpolações

Posicionamento rápido G00 entre as coordenadas angulares (X50. Y0., X35.355 Y35.355, etc.) com plano de aproximação Z2.0 e furação controlada G01 Z-15. F220, seguida de recuo de segurança para Z5.0 e retração final para Z30.0.

Recomendações de Chão de Fábrica

Em aços liga estruturais como o SAE 8620, o cavaco tende a ser longo e tenaz. Caso a camada superficial tenha sido cementada (superfície até 60 HRC), utilize broca com quebra-cavaco robusto e refrigeração interna pressurizada (20 bar). Mantenha batimento radial da broca (runout) abaixo de 0.005 mm.

Classe ISO M / P / H Preset: Rosca M30x2.0 Helicoidal 3D Ciclo Est.: ~22s
Interpolação 3D Especial & Roscamento em Ligas Tenazes

Caso 4: Fresamento Helicoidal de Rosca M30x2.0 em Aço SAE 1045 / H13 / Inox 304

Geração de rosca métrica interna M30 com passo de 2.0 mm através de interpolação circular helicoidal com avanço axial sincronizado em Z. Estratégia de alto rendimento que elimina completamente o risco de quebra de machos de corte em peças caras e cavidades profundas.

Máquinas Compatíveis: Romi D 800 5AX DMG Mori DMU 50
Interpolação 3D: Passo Axial = +2.0 mm/volta Rosca M30x2.0 | 3 voltas Z
Ferramenta & Regime: Thread Mill MD D16mm S1800 RPM | F350 mm/min

Cinemática do Código G & Interpolações

A ferramenta desce ao fundo da rosca (Z-16.0), executa arco de aproximação tangencial (G03 X7. Y0. R7. Z-15.5) e sobe em 3 voltas completas de 360° com incremento de +2.0 mm em Z cada (G03 X7. Y0. I-7. J0. Z-13.5 / Z-11.5 / Z-9.5), finalizando com saída tangencial.

Recomendações de Chão de Fábrica

Em ligas inoxidáveis e aços de ferramentaria, o fresamento de rosca permite ajustar o diâmetro primitivo diretamente pelo corretor de raio da ferramenta (D) no CNC. Caso a ferramenta quebre ou desgaste, ela não fica travada na peça, salvando o componente usinado de descarte catastrófico.

Classe ISO H / M Preset: Perfil 2.5D Multicapas Ciclo Est.: ~1m 15s
Superfícies Complexas, Raios de Canto & Transições Tangenciais

Caso 5: Contorno Periférico 2.5D com Rampa em Aço Ferramenta AISI D2 / Inox 304

Perfil complexo de matriz e postiço de molde com transições suaves entre concordâncias convexas e côncavas em múltiplos níveis Z. Aplicação de compensação de raio, entradas tangenciais sem marcas e controle de rigidez para materiais de altíssima dureza.

Constantes Físicas: kc1.1 = 2800 N/mm² (D2) mc = 0.28 | Vc = 55 m/min
Ferramenta & Regime: Fresa MD D8 Z4 (AlTiCrN) S2200 RPM | F550 mm/min

Cinemática do Código G & Interpolações

Usinagem periférica em 2 níveis Z (Z-2.0 e Z-4.0) com aproximação tangencial em arco (G03 X-30. Y-20. R10. F550). Combinação alternada de interpolações lineares (G01) e circulares horárias (G02) e anti-horárias (G03) com raios de concordância de 10 mm e 15 mm.

Recomendações de Chão de Fábrica

No contorno de aços endurecidos (D2 temperado a 58 HRC), o controle de deflexão e rigidez dinâmica é inegociável: mantenha balanço da ferramenta L/D ≤ 3.0 montada em mandril térmico (shrink-fit). Utilize refrigeração por ar frio comprimido para evitar choque térmico no metal duro microgrão.

Fundamentos de Cinemática e Anatomia do Código G ISO 6983

A linguagem de código G padronizada pela norma ISO 6983 (e refinada em dialetos industriais como Fanuc 0i/31i, Haas NGC, Siemens Sinumerik e Heidenhain em modo ISO) constitui a espinha dorsal de comando numérico de fresadoras, centros de usinagem e tornos mecânicos.

MOD

Modalidade de Comandos e Persistência de Estado

No padrão ISO 6983, um código preparatório modal permanece ativo até que outro comando do mesmo grupo o substitua. Uma vez acionado o comando G01, todos os blocos subsequentes contendo apenas coordenadas cartesianas (X, Y, Z) serão executados sob avanço controlado de corte até que um G00 ou G02/G03 seja declarado.

G01 X50. Y20. F800 (Ativa G01)
X100. (Persiste G01 com F800)
G00 Z10. (Cancela corte modal)
I/J

Interpolação Circular: Vetores I/J vs Notação R

Embora o formato com raio R aparente maior simplicidade, ele introduz ambiguidade geométrica: entre dois pontos existem dois círculos possíveis de mesmo raio. Para círculos completos de 360°, a notação com parâmetros de centro I, J, K (vetores incrementais do ponto inicial até o centro) é mandatória e elimina erros de arredondamento CNC.

G02 X50. Y0. I-25. J0. (Círculo de alta precisão)
G02 X50. Y0. R25. (Ambiguidade em arcos > 180°)
G90

Coordenadas Absolutas (G90) vs Incrementais (G91)

O modo G90 referencia todos os deslocamentos a partir do zero-peça ativo (G54 a G59), enquanto o modo G91 mede distâncias em relação à posição instantânea da ferramenta. Trocas não intencionais entre G90 e G91 ou esquecimento de retorno a G90 após sub-rotinas são a causa número um de colisões axiais catastróficas em usinagem CNC.

ENV

Envelope Dimensional e Verificação de Aproximações Rápidas

A inspeção prévia dos valores extremos de curso (minX, maxX, minY, maxY, minZ, maxZ) permite ao programador checar os limites de fim de curso (soft limits) da máquina e verificar se movimentos G00 em aproximação diagonal não interceptam grampos, morsas ou o bloco de matéria-prima antes do plano de segurança Z.

Tabela de Códigos G Fundamentais Suportados no Simulador

Comandos executados e validados pelo motor de cálculo do Mestre CNC

Código Função Cinemática Avanço Operacional Representação Visual
G00 (G0) Posicionamento Rápido em Vazio (Não Usinante) Máximo do Spindle (ex: 15.000 mm/min) Linha Tracejada Laranja (#F47103)
G01 (G1) Interpolação Linear com Remoção de Cavaco Avanço Programado F (mm/min) Linha Contínua Ciano/Azul (#0284C7)
G02 (G2) Interpolação Circular no Sentido Horário (CW) Avanço Programado F (mm/min) Arco Curvo Suave Discretizado 1°-2°
G03 (G3) Interpolação Circular no Sentido Anti-Horário (CCW) Avanço Programado F (mm/min) Arco Curvo Suave Discretizado 1°-2°
G17 / G18 / G19 Seleção de Plano de Trabalho (G17=XY, G18=ZX, G19=YZ) Modal Preparatório Ajuste de Eixos Axonométricos
G90 / G91 Sistema de Coordenadas (G90=Absoluto, G91=Incremental) Modal Preparatório Cálculo Vetorial Acumulado

Conecte o Código G aos Pilares de Conhecimento e Calculadoras Mestre CNC

Valide parâmetros de corte, rotação e esforços de usinagem antes de rodar o programa no chão de fábrica:

Pilar 01

Preparação de Programas CNC

Aprenda a estruturar cabeçalhos seguros, configurar origens G54 a G59, compensação de raio G41/G42 e ciclos de furação.

Pilar 02

Parâmetros de Corte & Fórmulas

Calcule a velocidade de corte correta (vc) e avanço por dente (fz) para alimentar a palavra F no seu código G.

Central Técnica

Hub de Calculadoras Industriais

Explore a Calculadora de Potência Kienzle, Simulador de Forças Altintas e Calculadora de Rugosidade Superficial.

Central Potência

Quer calcular os esforços dinâmicos da fresa durante o percurso?

Analise a força resultante Fxy e o torque no spindle para evitar quebras de ferramentas.

Simulador de Forças → ToolOptimizer