Quando a Solução Exige Diagnóstico Direto
Se o seu desafio de usinagem ultrapassa as tabelas genéricas e você precisa de auditoria nos parâmetros, códigos ou ferramentas na oficina, nossa bancada atua diretamente no seu caso.
Casos Críticos em que Atuamos
Vibração excessiva (chatter) e quebra de ferramentas em balanço longo
Diagnóstico da relação L/D, rigidez da fixação na máquina e reprogramação da espessura de cavaco para eliminar harmônicos sem sacrificar a produtividade.
Rugosidade ruim e marcas de transição em cavidades de moldes (P20/H13)
Ajuste de avanço por dente, sobremetal de acabamento e estratégia de fresamento concordante para entregar superfícies prontas para polimento sem retrabalho manual.
Desgaste acelerado de insertos em ligas de alta dureza ou encruamento
Correção de velocidade de corte efetiva, escolha do quebra-cavaco adequado e controle térmico na aresta em Inox 304, aços temperados e Titânio.
Colisões e paradas não programadas em produção desacompanhada
Padronização de subprogramas M198, conferência de origens de trabalho G54-G59 e checklists de setup para segurança em turnos sem operador.
Sobrecarga no spindle e dimensionamento incorreto de potência de corte
Cálculo analítico da pressão específica (kc1.1) e torque para operar dentro da faixa de rendimento máximo do centro de usinagem sem disparar alarmes elétricos.
Como Funciona a Avaliação
Você nos envia a foto da quebra, o trecho do programa de código G, o tipo de material e a geometria da ferramenta utilizada.
Auditamos os dados com base na pressão de corte, rigidez do conjunto e cinemática dos eixos para apontar a causa raiz.
Entregamos os parâmetros revisados com garantia de estabilidade para homologação direta na máquina.